电缆终端头的生产工艺流程主要包括以下步骤，这里以低压和高压电缆终端头为例进行说明：
### 低压电缆终端头生产工艺流程：
1. **定位**：首先确定电缆终端头的安装位置。
2. **剥外护套**：使用电工刀等工具剥除电缆的外护套，露出内部结构。
3. **锯钢甲**：如果电缆内部有钢甲保护，需要将其锯除。
4. **剥除内护套和填料**：进一步剥除内护套和电缆内部的填料。
5. **焊接地线**：在电缆的指定位置焊接地线，以安全接地。
6. **安装热缩手套**：在电缆终端安装热缩手套，提供绝缘保护。
7. **固定终端并安装接线端子**：将电缆终端固定在预定位置，并安装接线端子以便连接。
8. **安装绝缘管**：在接线端子外部安装绝缘管，增强绝缘效果。
9. **热缩相色箍**：后，在相应相端子下端套上相色箍，并进行热缩处理，以标识不同的相线。
### 高压电缆终端头生产工艺流程：
1. **电缆预处理**：
- 剥除电缆外皮至所需尺寸。
- 清除表面污垢并用砂纸打磨。
- 缠绕防水胶条和PVC缠绕铜屏蔽。
2. **安装接地线**：
- 使用恒力弹簧或单芯铜导线固定根接地线。
- 在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并相互接地。
3. **安装三叉手套**：
- 用PVC胶带包覆钢铠、恒力弹簧和内护套。
- 在护套口下方放置接地线并绕包防水胶条。
- 套入三叉手套并逆时针抽取芯绳，收缩三只手指。
以上步骤分别针对低压和高压电缆终端头的生产流程进行了简要介绍。在实际操作中，应根据具体电缆类型、规格和现场条件进行调整和优化。同时，生产过程中应严格遵守安全规范，操作人员的安全。
