高压热缩电缆终端头的生产工艺与质量控制主要包括以下几个方面：

一、生产工艺

1. 准备工作和环境要求：
- 施工场所清洁、干燥，并具备足够的亮度。
- 准备好必要的工具和材料，如喷灯、压接钳、绝缘电阻测试仪等。
- 检查电缆是否受潮或损伤，并电缆绝缘电阻符合要求。

2. 电缆剥切与处理：
- 按需剥除电缆的外护套、内衬层、屏蔽层等，注意不要损伤电缆芯线。
- 对剥切好的电缆端头进行清理和打磨，以平滑无毛刺。

3. 安装接地线和三角垫锥：
- 焊接接地线，接地线与屏蔽层接触良好，并打磨焊点。
- 安装三角垫锥，以保证三芯线分开，方便后续施工。

4. 包绕填充胶和密封胶：
- 在焊接处和三岔口处包绕填充胶，以填充饱满。
- 在填充胶根部包绕密封胶，以防止潮气进入。

5. 安装三指套和应力管：
- 涂抹硅脂膏后安装三指套，并用喷灯加热收缩。
- 安装应力管以分散电场应力，提高电缆耐压能力。

6. 剥除内绝缘和安装铜接线端子：
- 按要求剥除各相内绝缘层，并剥成一定角度以便于与铜接线端子连接。
- 安装铜接线端子，并压接牢固。

7. 密封和成品保护：
- 安装密封管以密封三指套根部，防止潮气进入。
- 对制作好的高压热缩电缆终端头进行成品保护，等待后续的耐压试验和绝缘电阻试验。

二、质量控制

1. 自然环境与施工条件控制：
- 注意施工环境的温度和湿度，避免在恶劣环境下施工。
- 电缆敷设整齐、固定牢固，并经校验无误后方可进行热缩操作。

2. 材料与工具的质量控制：
- 使用规格、型号、数量满足设计施工要求的电缆附件，并外观无损伤。
- 定期检查和维护施工工具，其性能良好。

3. 施工过程的质量控制：
- 严格按照操作规程进行施工，每个步骤都符合要求。
- 注意热缩管的加热温度和收缩速度，避免出现气泡、开裂或烧糊现象。
- 对施工过程中的关键步骤进行记录和检查，以质量可追溯。

4. 成品检验与保护：
- 对制作完成的高压热缩电缆终端头进行的质量检查，包括外观、绝缘电阻、泄漏电流等。
- 加强成品保护，防止外力破坏或环境污染对成品造成损害。

综上所述，高压热缩电缆终端头的生产工艺与质量控制是一个复杂而细致的过程，需要严格按照操作规程进行施工，并加强施工过程中的质量控制和成品保护。