终端头和线缆中间头的生产工艺及流程简介如下：

一、终端头的生产工艺及流程

1. 准备工作：
- 电缆校潮，绝缘纸无潮。
- 接头材料的验检查，包括接头外壳的组装、密封试验及结构尺寸复核。

2. 锯钢皮和剥铅：
- 确定终端头位置，据此定位锯钢皮和剖铅的起始点。
- 扎铜扎线以防止钢带松开。
- 均匀烘热电缆并剥去塑料带沥青层，揩清铅包后按规定深度切环形痕并剥去铅包，注意不损伤绝缘纸。

3. 弯曲缆芯：
- 在缆芯外绕包油浸纱带后扳弯电缆芯，弯曲半径符合要求。

4. 导体连接：
- 按工艺要求进行绕包绝缘和封铅。
- 在铅封前按接头工艺尺寸图纸进行组装。

5. 终端头安装：
- 将冷缩材料、铜管壳、密封圈等套在电缆上。
- 去除主绝缘部分的临时保护，清洁后用专用工具将应力管套在剥削较长端电缆上。
- 导体连接完成后，选用合适口径的压模将连接管压紧并处理边缘。
- 安装预制应力锥套管，并定位应力管套装范围。
- 在应力管两端绕包防水带进行密封。

6. 恢复金属屏蔽层及密封处理：
- 绕包半导电带填平应力锥处台阶。
- 包铅带和铜网带，并用铜扎带固定后焊牢。
- 从应力管绝缘段开始绕包绝缘自粘带，层数不少于规定值并覆盖应力管端部断口。
- 套入应力管部位热缩件并缩紧，再在热缩管缩紧后搭接部位绕包防水带。

7. 终密封及保护：
- 铜壳与两端金属护套进行电位连接后，搭接处均匀敷上环氧泥并绕包防水带。
- 在环氧泥部位套入小热缩管并缩紧，铜壳中间搭接部位也进行相同处理。
- 将混好的树脂浇入铜壳直至灌满，然后在灌浆口处绕包防水带并缩紧大热缩管进行密封。

二、线缆中间头的生产工艺及流程

线缆中间头的生产工艺流程与终端头类似，但也有一些特定步骤：

1. 电缆准备与校直：
- 电缆主绝缘、外护套经测试合格后进行核相并切掉多余电缆。
- 用相色带标记测量距离并清理金属护套。

2. 电缆金属护套及绝缘处理：
- 扩张金属护套喇叭口并清除外护套石墨层。
- 金属屏蔽层打磨后镀锡处理，将铜编织带扎紧并焊牢于两侧金属屏蔽层镀锡处。

3. 电缆加热校直与预处理：
- 在电缆两侧护套剥开范围缠绕加热带进行加热校直以消除内部机械应力。
- 剥去两电缆半导电缓冲层并测量定位外半导电层剥开范围，用玻璃片刮干净后剥出线芯导体。
- 将主绝缘沿外半导电层部分清理干净后用保鲜膜和PVC胶带做好保护。

4. 铜导体连接与绝缘恢复：
- 导体连接步骤与终端头类似，包括压接连接管和处理压接完成后的边沿棱角等。
- 去掉剥削较短侧的临时保护后清洁电缆绝缘表面和均压套表面，在电缆绝缘表面和均压套表面均匀涂抹硅脂并套装应力管。

5. 密封与保护处理：
- 在应力管两端绕包防水带进行密封处理。
- 恢复金属屏蔽层步骤与终端头类似，包括绕包半导电带、包铅带和铜网带等。
- 进行整体密封处理，包括绕包绝缘自粘带、套入热缩件并缩紧等步骤。后进行铜壳的密封和填充树脂等操作。